I 𝐬𝐞𝐧𝐬𝐨𝐫𝐢 𝐰𝐢𝐫𝐞𝐥𝐞𝐬𝐬 installati nelle varie aree dello stabilimento monitorano i consumi elettrici delle presse, delle blindosbarre, degli estrusori, dell’aria compressa, dell’impianto di condizionamento e del quadro generale. A ciò, è stato aggiunto un KIT realizzato da Didelme, per il monitoraggio degli accessori che vengono accoppiati alle presse in caso di realizzazione di particolari prodotti. Il KIT viene utilizzato per 𝐜𝐚𝐦𝐩𝐚𝐠𝐧𝐞 𝐝𝐢 𝐦𝐨𝐧𝐢𝐭𝐨𝐫𝐚𝐠𝐠𝐢𝐨 𝐭𝐞𝐦𝐩𝐨𝐫𝐚𝐧𝐞𝐨 e spostato periodicamente sulle varie macchine.

Con un esiguo investimento in tempo (POCHE ORE) e denaro (tra l’altro finanziabile da 4.0), adesso VIFRA è in grado di fornire ai suoi clienti, in particolare a quelli dell’𝐚𝐮𝐭𝐨𝐦𝐨𝐭𝐢𝐯𝐞, risposte precise riguardo il CFP (carbon footprint) dei prodotti che fornisce.

Ancor più interessante è il vantaggio economico, che la direzione tecnica di VIFRA ha intuito quasi immediatamente.

L’Ing. Luca Doi che per primo si è accorto del problema ci scriveva così  dopo una settimana di monitoraggio:

“…è ancora prematuro, ma vista così si potrebbe ipotizzare che il sistema tutto spento assorba comunque in valore economico un costo annuo di circa 7/10.000€ anno”

Analizzando i consumi delle presse, infatti si è reso conto che una di esse, la numero 13, consumava in maniera anomala anche nei giorni di chiusura dello stabilimento.

Nel grafico si vede l’andamento del consumo della pressa 13, che fino alla settimana del 2 ottobre (in rosso) consumava inutilmente 215 kWh al giorno nei tre giorni di chiusura. Con una breve indagine si è capito che la causa era il rifasatore montato sulla pressa stessa che consumava inutilmente dal momento che l’impianto ha già un rifasatore in cabina.